
大皖新闻讯 “精度差一丝,质量失千里。”17年来,合肥合锻智能制造股份有限公司数控镗铣床班工段长黄奎浙江配资门户,以手中“重工之尺”,不仅守住了零件100%的合格率,更守住了我国高端装备制造技术突破的底气。4月28日,他在全国总工会举行的全国五一劳动奖表彰大会上,被授予“全国五一劳动奖章”。面对这份荣誉,他表示将继续深耕技艺、传承帮带,以实干践行初心。

毫厘之间见真章
“饿了就在车间吃方便面,累了就靠在设备旁歇一会儿,遇到问题一起分析、一起试错,没有一个人抱怨、没有一个人退缩。”黄奎告诉记者,这是他们攻克大型机械压力机上横梁轴孔同轴度技术难题时的真实写照。黄奎带领攻坚小组5名成员,每天泡在车间里,放弃了所有休息日。反复试切削、检测、调整,他们终于找到了把控孔系同轴度的加工工艺。
“我们在车间里常说‘精度差一丝,质量失千里’。”黄奎说。因此他时刻警醒自己,必须始终敬畏标准、严控细节。
在公司承接的BEST项目(紧凑型聚变能实验装置)核心关键部件制造任务中,黄奎遇到了316LN薄板部件的加工难题——装配配合公差仅有微米级。黄奎介绍:“如果加工中偏差仅仅一丝,就会造成部件拼接密封不严、装配错位,真空腔体无法达到运行标准,直接影响核聚变装置整体安全稳定运行,甚至造成整套核心组件报废、项目工期延误。”正是这种严谨细致,为大国重器的制造夯实了质量基础。
17年来,他主导的产品合格率始终保持100%,先后主导十余项工艺改革。他深度参与10余项国家、省级科技重大专项,参与的2个项目分别斩获安徽省科技进步二等奖、三等奖。谈起这些成绩,黄奎说得最多的是:“不是我一个人的功劳,而是团队齐心协力、实干的结果。”
从“满身油污”到“指尖起舞”
安徽制造正向高端化、智能化加速转型。作为一线工人,黄奎感受最深的变化是:“制造业重型加工车间从传统普通机床到数控机床的替代,可以说是从满身油污到指尖起舞的变化。”

8mm 316LN不锈钢薄板极限公差难题,就是黄奎团队通过反复试切试验、对比工艺方案,逐步规避形变风险,最终得以攻破的。这种材料韧性强、易变形,加工中极易出现翘曲、尺寸偏差、表面形变等问题,加工容错率极低。“我和团队反复研判材料特性,不断优化装夹方式与切削参数,调整加工工序节奏,合理控制切削应力。”他们最终将产品合格率提升至99.5%。
黄奎还创新探索工艺路径,用3轴设备替代5轴设备实现真空室壳体板双曲面低成本高精度加工,大幅压缩生产成本、缩短项目周期。“日常生产中面对异形复杂工件,结合企业生产实际与降本增效需求,我萌生了这个思路。”长期一线实操积累的设备操控、工艺拆解、工装设计经验是基础,依托扎实的数控编程能力、精密尺寸把控功底,通过优化加工路径、定制专用工装夹具、分步分段切削,黄奎成功突破了设备局限。
黄奎表示,转型对工人的要求变了,从单一操作到复合跨界,从差不多到零缺陷。“以往只按图纸、按工艺完成生产任务就行。现在要求我们立足岗位主动找问题、主动想办法,从小改小革、工艺优化、工装改进入手,从操作者变成改善者。”
匠心传承:技术是干出来的
“工匠精神不是一句口号,也不只是埋头苦干,而是扎根机床、敬畏精度、坚守责任、精益求精的实干精神。”黄奎这样理解他心中的工匠精神。

17年来,他先后培养了数十名青年技术骨干。在他看来,即便数控加工越来越依赖自动化、智能化,师傅手把手传帮带依然极具价值。“智能设备只能完成标准化作业,而实际生产中,材料特性、刀具磨损、设备误差、复杂工件加工等各类突发问题,都离不开长期实操经验。技术是工具,经验与匠心才是根基。”
黄奎说,他带徒弟最看重三个习惯:一是严谨细致的实操习惯,要求每一步做好记录、每一个参数精准核对,杜绝“凭感觉操作”;二是问题导向的复盘习惯,哪怕是微小的误差,也要找到原因、记下改进方法;三是持续学习的积累习惯,要求徒弟把日常实操的心得、遇到的问题都记录下来,形成个人的“技术笔记”。“一线的技术诀窍,不是书本上的理论知识,而是藏在实操里的‘门道’,是解决实际问题的‘硬本事’。这是徒弟能快速融入团队、胜任岗位的基础。”
2016年,黄奎获得宝贵的外出深造机会,远赴意大利系统学习PAMA高端镗铣床先进加工技术。“企业为我搭建了广阔的成长成才平台,前辈师傅倾囊相授、悉心指导,时刻鞭策我勤学苦练、精益求精,助力我一步步从普通操作工成长为技术骨干。”如今,他说要把这份传承继续传递下去。
谈到新时代的劳模精神、劳动精神、工匠精神,黄奎说:“它们就藏在每一次加工工艺方案修订、每一次数控编程、每一次精准切削、每一次部件打磨的细节里。劳模精神是坚守与担当,劳动精神是务实与奋进,工匠精神是传承与创新。”
未来,黄奎希望继续深耕数控加工新技术、新方法,同时做好传承帮带,把经验分享给身边同事,带动团队共同提升,“以实干践行初心,为企业高质量发展贡献全部力量”。
大皖新闻记者 于源绮 文 胡伟民 图
编辑 崔恒浙江配资门户
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